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热压成型技术
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普热斯勒涂层技术


        普热斯勒涂层技术完全自主研发,并具有完全自主知识产权,相关专利号:CN109821951A, CN109136907A, CN109021630A

        普热斯勒涂层技术的基在于普热斯勒真空热压成型线,通过真空热压成型线生产的未做表面处理的热压成型产品,匹配普热斯勒涂层技术,如电镀锌处理,可以大幅度提升零件的防腐性能,对于汽车产业底盘等湿区运用具有非常大的应用价值。

热成形产品中可使用涂层有如下分类:
按涂层合金材质分:有铝基涂层,锌基涂层,镍基涂层,铬基涂层,锰基涂层
按施镀方法分:有热镀,水电镀,喷涂
按施镀排程分:有先镀后热成形,有先热成形后镀
按涂层合金熔点温度分:有低熔点合金涂层如铝基,锌基;有高熔点合金涂层,如镍基,铬基,锰基
按涂层合金耐高温氧化分:有耐高温氧化合金涂层如铝基,镍基,铬基;有不耐高温氧化合金涂层如锌基,锰基。


目前热成形行业中常用涂层技术:

铝硅涂层

锌基涂层

无涂

铝硅涂层特点

•   热镀/喷涂,一般在钢厂施镀。
•   热成形前施镀,热压时涂层要经历奥氏体化860°C以上高温。
•   低熔点,其熔点温度在680°C左右。
•   耐高温氧化,表层氧化膜阻止内层进一步氧化。
•   热镀时涂层与基体生成脆性金属间化合物。
•   热压后涂层以金属间化合物为主,其电极电位与基体铁接近,在腐蚀性电解质环境下不具有牺牲阳极保护功能。
•   热压成形时金属间化合物熔点(1100°C)高于成形温度。
•   热压前拼焊接时需要去除铝涂层,铝铁焊接会在焊缝产生脆性金属间化合物夹杂。
•   热压前不适合冷成形,热镀涂层中脆性金属间化合物所致。
•   热压时急速冷却导致涂层中存在大量裂纹,腐蚀性电解质易通过裂纹直达基体。
•   涂层熔点低于奥氏体化温度,加热时涂层熔化会粘炉辊,形成炉辊表面结瘤。
  涂层钢板奥氏体化加热时需要额外的合金化时间,加热时间长于裸板。
  涂层中铝与炉内水汽反应生成氢渗入基体导致氢脆,需要炉内气氛干燥,需要较低的露点控制。
•   铝硅涂层热压产品焊接性能低于裸板,需要较大的焊接电流,电极寿命低。
•   涂层中铁铝金属间化合物较脆,热压产品冷弯性能低于裸板。
  热压后涂层防腐能力低,仅是物理遮盖。对切口和拼焊焊缝处防腐保护能力为零。

锌基涂层特点

•   热镀/喷涂,一般在钢厂施镀。
•   热成形前施镀,热压时涂层要经历奥氏体化860°C以上高温。
•   低熔点,其熔点温度在420°C左右。
•   不耐高温氧化,高温加热时表面产生蓬松氧化皮,热压后需要去除氧化皮。
•   热镀时涂层与基体生成的金属间化合物脆性相少,可以冷成形。
•   热压时如果长时间合金化加热,涂层主要以α相铁锌固溶体为主,焊接性能好。
•   铁锌固溶体电极电位与基体铁接近,在腐蚀性电解质环境下不具有牺牲阳极保护功能。
•   热压时如果短时间合金化加热,涂层中含有大量Γ相脆性锌铁金属间化合物,其电极电位低于基体铁,具有牺牲阳极保护功能,但涂层很脆。
•   热压时如果更短时间合金化加热,涂层中金属间化合物δ相熔点(419°-650°C)低于成形温度为液态,成形时涂层液态物质渗入基体大应变区域。热压结束后冷却时基体开裂,这是渗入基体晶粒之间的涂层物质与基体的膨胀系数不同所致。
热压时急速冷却导致涂层中存在大量裂纹,腐蚀性电解质易通过裂纹直达基体。


热镀低熔点合金涂层的缺点:

1.先施镀后拼焊导致涂层对拼焊有障碍
2.先施镀后热压导致涂层在加热时会严重受损
3.铝硅涂层耐腐蚀性差
4.锌基涂层要求成形温度低或间接热成形


普热斯勒涂层技术:

Pressler锌基涂层

                

Pressler无涂层

普热斯勒涂层的特点

1.拼焊后施镀,对拼焊无影响
2.可热压前做冷成形
3.锌基涂层在热压后施镀,涂层完全不受加热影响成形时涂层对基体没有任何不良影响
4.成形时涂层对基体没有任何不良影响





无涂层裸板产品
• 真空加热
• 没有氧化皮
• 无需抛丸处理
• 没有变形
• 成本最低




锌涂层产品
• 热成形后电镀工艺
• 涂层致密完整
• 具有牺牲阳极保护
• 耐腐蚀性能最好








Pressler涂层应用




电镀锌拼焊门环




电镀锌拼焊门环



裸板补丁板涂层


Pressler涂层与热镀AI-Si/Zn涂层金相比较







原材 30um

原材 9um







                                             
热压后 40um

热压后 18um



热镀铝硅涂层

热镀锌涂层





Pressler电镀锌涂层案例


电镀锌热成形车身

镀锌层 5um



Pressler涂层与AI-Si涂层耐腐蚀性能比较







镀铝硅涂层B柱24H 中性盐雾


热压后电镀锌B柱72H 中性盐雾






Pressler锰涂层与AI-Si涂层耐腐蚀性能比较

                                        




热镀铝硅涂层平板  热压48H 中性盐雾



热成形产品耐腐蚀性能比较(720H中性盐雾)

裸板热成形(720h盐雾)

AlSi板热成形(720h盐雾)

GA板热成形(720h盐雾)

裸板热成形后电镀锌(720h盐雾)

板材

原材
重量(g

720h腐蚀
重量(g

失重(g

质量失重
百分比

面积
mm2

面积失重
(g/mm2)

裸板

185.26

147.15

36.48

19.69%

19006

1.9E-3

AlSi

149.69

148.78

2.54

1.69%

18400

1.38E-4

GA

241.73

237.57

4.16

1.72%

10504

3.96E-4

电镀锌

235.85

235.74

0.11

0.4%

19173

5.74E-6


热成形产品电泳涂装耐腐蚀性能比较(720h盐雾)


裸板热成形

AlSi板热成形


GA板热成形


裸板热成形后电镀锌


裸板热成形基材


AlSi板热成形基材


GA板热成形基材


裸板热成形后电镀锌基材

原材

热成型电泳后划痕宽度(mm)

720h盐雾后涂层腐蚀宽度(mm)

720h盐雾划痕腐蚀宽度(mm)

720h盐雾基材腐蚀宽度(mm)

裸板

1.20

8.51

1.54

1.54

AlSi

1.479

9.42

3.22

3.22

GA

0.938

6.67

9.45

0

电镀锌

0.957

6.08

7.38

0

几种热成形涂层产品性能比较

涂层

抗拉

(Mpa)

屈服

(Mpa)

延伸率

(%)

氢含量(ppm)

腐蚀速率(g/mm2)

热成形标准

1300-1650

950-1250

5.0

---

---

板(抛丸)

1472.00

1010.32

6.9

2.01

1.9E-3

Al-SI

1522.81

1144.49

6.58

3.32

1.38E-4

GA


---

---

---

3.96E-4

Pressler镀锌

1462.18

1147.76

6.20

3.51

5.74E-6



普热斯勒热成型工艺路线-无涂层产品

裸板落料


裸板拼焊


裸板加热成型


割边孔











激光落料线


激光拼焊线


无氧加热成形线


3D激光切割机


涂油线



普热斯勒热成型工艺路线- 热压后镀锌产品

裸板落料


裸板拼焊


裸板加热成型


割边孔


镀锌









激光落料线

激光拼焊线


无氧加热成形线


3D激光切割机


电镀线









版权归普热斯勒所有,引用务必说明出处。
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