创新发展
研发和创新，在普热斯勒至关重要。
普热斯勒通过创新的技术与工艺，提供能够有效满足轻量化、成本、质量和安全平衡要求的卓越产品。
普热斯勒在设计和制造产品时，与汽车制造商紧密合作，从早期开发阶段一直到最终生产。这种合作关系不仅可以促使我们能够达到他们对当前产品的期望，并且更容易共同开发面向未来的车身相关概念与技术。
材料和工艺创新
普热斯勒在汽车热成形件加工方面，通过材料科学与制造工艺的协同创新，在材料和工艺上均取得了显著的突破
真空热成形电镀锌零部件
普热斯勒研发出真空热成形电镀锌零部件，其原材料使用常规无涂层 22MnB5 裸板钢材。这种材料在经过真空热成形和电镀锌工艺处理后，与传统的铝硅涂层及间接镀锌工艺材料相比，具有更优异的耐腐蚀性，能够有效延长零部件的使用寿命。而且采用裸板钢材，突破了铝硅涂层专利限制，企业在原材料选择上更加自由。
制造装备创新
普热斯勒在汽车热成形件加工设备方面有诸多创新，以下是主要设备及其创新点
真空多层辊底式加热炉热压生产线
普热斯勒自主研发、设计并制造了全球第一条真空热压生产线。其核心优势是在金属料片加热过程中创造真空环境，可最大限度地杜绝金属料片加热时的氧化现象，大幅降低氢脆延迟开裂风险，还能省去后续的抛丸处理，既提升了生产效率，又提高了零件质量。该生产线已成功应用于国际一线汽车品牌的电镀锌热成形零件制造中。
多层辊底式气氛保护加热炉热压生产线
针对传统加热炉占地大、扩展性差的痛点，普热斯勒融合箱式加热炉与辊底式加热炉的优势，采用多层叠加设计研制出此加热炉。它能在相同地面空间内实现更大的加热面积，大幅节省厂房空间，适合土地资源有限的生产环境。例如，在生产双门环热成形产品时，传统长线辊底炉单炉体长度需约 50 米，而普热斯勒多层辊底炉炉体长度仅约 7.5 米，整线长度控制在 30 米以内，比传统长线辊底炉生产线缩短近一半。同时，其紧凑式炉体设计降低了炉壁散热面积与有效加热面积之比，减少了无效热损失，提高了热能利用效率。
三维五轴激光切割机
这是普热斯勒自主研发的专用于汽车热成形件的快速切割设备，具有切割快速、质量高、安全稳定等特点，适用于 24 小时批量生产。其五轴联动与自适应变焦技术，实现了 ±0.03mm 的超高切割精度，n×360° 无限旋转切割头可一次完成复杂曲面成形，不仅大幅提升加工效率，还显著降低了多工序处理导致的误差累积，为车身结构件提供了精密加工保障。
普热斯勒在汽车热成形领域通过持续的技术创新与整合，实现了从材料、工艺到设备及生产模式的全方位突破，推动了汽车制造业的升级发展。未来，普热斯勒会持续坚持热成形新技术、新材料和新工艺的研发投入，为客户的降本增效、低碳环保和实现可持续发展贡献力量。
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