热压产线呈L型布局，加热炉采用普热斯勒自研的多层辊底加热炉，料片经机器人拆垛、打标后经连料电梯将料片送入加热炉各层加热，加热后输出到压机送料系统上并向压机内投料，料片经热压工艺后产品由机器人下料放到板链线上，板链线将产品输送到线外后检查和收卷。整条生产线总长仅约40米，结构紧凑，为大型热冲压零件的规模化生产提供了创新解决方案。

经过热成形后的门环，由搬运机器人自动运抵至激光切割机线，并精准上料至六工位激光切割机回转工作台，该产线实现了工序间的无缝连接，通过自动化转运系统，确保热压成形的门环半成品能够快速、精准地输送至激光切割区域。

与单台激光切割机相比，普热斯勒自研的六工位激光切割机可将成型零部件的切割工序分解到各个具有自主激光切割机构的工位，各工位可同时展开切割工作，切割效率和集成化程度更高。其柔性化生产系统，配合生产线内的各个传感器、机械臂等设施支持多型号零部件一键切换生产，在提升产能的同时兼具高度适应性。

在切割工序完成后，视觉机器人系统对成品进行自动质量判定。合格产品由下料机器人使用柔性夹具无损抓取，并精准放置至指定成品料垛。

未来，普热斯勒将继续深化智能制造应用，推动热成形技术向更高效、更绿色、更智能的方向发展，为汽车轻量化和产业升级持续提供动力。