Pressler® HFL 真空加热炉热压生产线
普热斯勒真空加热炉热压生产线核心技术在于为金属料片加热过程中创造一个真空环境，最大限度杜绝金属料片在加热过程中极易发生的氧化现象。
该技术可广泛应用于汽车热压成形零部件制造，适用于裸板门环、激光拼焊板及不等料厚板等多种材料。采用裸板真空热成形结合电镀锌工艺，可在热成形后直接进行电镀锌处理，无需抛丸作业，有效避免因抛丸引起的工件变形问题，同时显著提升零件的耐腐蚀性能。该技术可广泛应用于汽车热压成形零件，飞机行业钛成形零件，以及其他金属热压加工领域。
加热过程无氧化
在加热过程中为金属料片创造一个真空环境，最大限度的杜绝金属料片在加热过程中的极易发生的氧化现象。
可实现裸板加热
与普通热成形线相比，普热斯勒真空热成形线可实现裸板加热，广泛适用于裸板门环，激光拼焊板，不等料厚板等裸板热成形，生产出的汽车零部件氧化皮更少。
大幅降低热成形钢零件延迟开裂风险
真空热压成形后的电镀锌零件经190℃/2h回火去氢处理后，零件扩散氢含量仅为0.2 ppm（在300度，20min条件下测试）。后续严格的SEP 1970标准测试（包括U型弯曲、恒载及酸性四点弯曲实验）均证实，零件完全无氢脆开裂现象。进一步按SEP 1970标准进行一系列测试，包括30天U型弯曲测试、96小时恒载测试及在0.1 mol/L HCl浸泡中120小时的四点弯曲实验，结果均表明，试样未出现氢脆开裂现象。
自动化程度高
采用高度自动化的工艺流程，从原材料的输入、镀锌处理到成品的输出，减少了人工操作和生产过程中的误差，大大提高了生产效率。
可生产2000MPa 热成形钢零件
PRESSLER真空热成形设备制造的2000Mpa超高强度零件，可显著降低铝硅镀层及镀锌零件的氢脆延迟开裂风险，同时镀锌零件兼具优异的耐腐蚀性和焊接性能。
真空加热炉
普热斯勒独立开发、设计、制造了世界上第一条真空热压生产线，在中国大陆、美国、德国等地申请了发明专利。生产出的热成形件弯曲角更好，焊接性能优异，氧化皮更少，无需抛丸作业。
主要特点
- 真空热成形件的氧化皮更少；
- 与铝硅涂层零件相比，采用真空热成形工艺的裸板，其焊接性能更好；
- 以裸板22MnB5为原材料+TWB(激光拼焊)，成本更低；
- 热成形后的电镀锌件无需抛丸作业，无抛丸变形问题，另外耐腐蚀性能增加。